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还有一个重要条件就是使用温度

作者:湖北快三 发布时间:2019-06-19 06:06 浏览:

  近年来,国外对中国产密胺餐具的质量安全问题时有通报,兼之前几年国内市场密胺风波的影响,密胺餐具的安全性问题较为敏感。新《中华人民共和国食品安全法》已明确把与食品接触材料归入该法适用范畴。在此形势下,密胺餐具的国家卫生标准GB9690《食品容器、包装材料用三聚氰胺—甲醛成型品卫生标准》于2009年进行修订。新标准对产品检测更为严格,限量水平基本等同于欧盟的相应标准,对产品质量安全提出了更高的要求。笔者对出口密胺餐具行业现状进行分析,识别质量安全方面的主要风险,探讨出口密胺餐具的风险管理措施,并提出完善检验监管工作的建议。

  密胺餐具属氨基模塑料,是化工合成热固性材料之一,原料为氨基模塑粉,以密胺(三聚氰胺)和甲醛在一定条件下反应为高分子聚合物,然后加入适量的木浆纤维素填料以及着色剂等辅助材料而制成。氨基模塑料20世纪40年代在西方国家研制成功,真正实现产业化生产是在五、六十年代的日本,而中国的氨基模塑料制造行业从60年代开始起步。近年来,国内氨基模塑料年产达到40万吨,生产能力居世界第一。

  我国出口密胺餐具具备以下几点优势:一是出口优势。由于饮食习惯和陶瓷餐具在中国的使用成本低廉等因素,国内密胺餐具以出口为主。二是成本价格优势。由于与石油关联度较低,氨基模塑料与石化下游的通用塑料产品相比,成本价格仅相当于它们的60%~80%,性价比优势显著。三是发展前景优势。密胺餐具有不易碎、较高的热变形温度、较强的抗冲击强度和弯曲强度的特点,应用范围逐步扩大到其他传统塑料领域,加之近年美国已研究出氨基模废塑料的处理方法和用途,从根本上解决了氨基模塑料的环保问题。从发展前景来看,密胺材质相比陶瓷、竹木、金属等制品,在符合环保和可持续发展要求上更具独特优势。

  1.甲醛和三聚氰胺迁移量风险分析及风险管理措施。出口密胺餐具主要不合格项目、国外通报项目及国内密胺风波的焦点均为甲醛迁移量超标。产品的甲醛迁移有如下来源:一是原料。密胺餐具的原料为醛类树脂和α—纤维素混合物,生产过程中甲醛和三聚氰胺按严格比例进行缩聚、固化、混合、球磨、干燥,经此处理后的氨基模塑粉中仍会存在很少量的游离甲醛,这成为出厂检测时甲醛迁移量超标的主要来源。二是加工过程。密胺餐具作为日用品,有市场流通期较长和被重复使用的特点。如果作为主料的醛类树脂的稳定性不足,产品在出厂一段时间和使用过程中仍会陆续释放甲醛。此外,三聚氰胺迁移量与生产环境的稳定性相关,特别在高温季节,加工环境温度的不稳定更易引起三聚氰胺迁移量偏高。

  如上所述,甲醛迁移量的控制关键工序为模压工序,而模压过程主要参数由成型温度、成型时间、成型压力构成。目前采用的模压设备基本上为数控机,工艺参数设定和监控成为影响该关键点的两大因素。参数的设定应充分考虑到原料流动性和成型的矛盾统一、不同器型产品的排气规程、不同原料批的游离醛差异。简言之,在满足产品工艺要求的基础上以及确定的成型压力下,尽可能地采用较低的成型温度、较长的成型时间及充分的排气次数和排气时间,使原料中的游离醛被充分释出,保证产品的甲醛迁移量符合要求,并在每一器型的产品通过首件报备后,把相应的工艺参数以作业指导书的方式确定下来。关键工序监控的主要问题在于生产难以实现全程标准化,如模压工序中称量、预热、上光、去边均为人工操作,且模压机24小时连续作业,模压工人加工费用按计件核定,工人不按作业指导书操作和擅调模压机参数的情况时有发生,这将直接影响到产品的质量安全。可见,生产管理水平的高低直接决定了密胺餐具的质量安全,这也是当前密胺餐具制造行业的一个重要问题。

  风险管理措施:一是加大对密胺餐具企业生产过程的监管力度,引导企业不断提高生产管理水平。密胺餐具的监管主要覆盖如下要素:原料报备核实、首件报备核实、关键工序的监控有效性核查、现场管理人力资源是否与机台数相匹配、车间环境适宜性等内容。二是加大抽检有效性,重点关注出口敏感国家的高风险批次,把检测项目集中到高风险的安全、卫生项目上来,提高送检针对性,保证出口密胺餐具的质量安全,降低国外通报案例。

  2.使用条件标识的风险分析及风险管理措施。使用条件是密胺餐具最重要的产品特性,是其安全性的前提。除了不能靠近明火、不能用于微波炉、避免划伤、不能倒入热油等基本使用条件,还有一个重要条件就是使用温度,其直接影响密胺产品迁移量的高低。这里牵涉到国内外检测标准的一个重要差异。我国国家标准GB9690-2009将迁移量的浸泡条件统一定为60℃,2小时;欧盟委员会2002/72/EC指令制定了针对不同使用温度的产品采用不同的浸泡条件的测试方案,对于无标注使用条件的将采用最严格的条件进行检测,即100℃,4小时;日本昭和36年厚生省告示第370号则要求对使用温度100℃以上的浸泡条件采用95℃,30分钟,而100℃以下的浸泡条件采用60℃,30分钟。在密胺餐具的迁移量检测中发现,同样浸泡液、同等浸泡时间下,模拟液温度对迁移量高低有决定性影响,尤其在70℃~95℃存在一个突跃,95℃以上的浸泡温度导致迁移量大幅上升,直接影响产品的合格率。

  风险管理措施:一是参照食品标签的核查方式,将产品标识作为现场查验的主要核查项目,抽检时严格按照输入国法规、使用标识确定检测条件。二是引导企业提高自我保护意识,防止因使用标识的缺失或错误,致使消费者误用或被输入国以背离实际情况的严苛条件检测,引发负面效应。目前,我国输日产品的标识最为齐全,输欧盟和输美产品具备基本的使用条件标识,而输其他地区的产品使用标识缺失或不准确的情况较多,还需在日常工作中加强监管和引导。

  一是深化检验监管模式转变,将重心转移到生产过程监管上来,切实引导企业提高生产管理水平,从根本上提高产品质量安全。

  二是提升检验工作有效性,将日常抽验重点转移到涉及安全、卫生的项目上来,尤其是加强输欧、输日高风险产品甲醛和三聚氰胺迁移量的抽检。

  三是督促企业尽快建立质量管理体系并有效运行;重视强调生产者责任,尽力消除部分企业与法规要求的差距。

  四是完善企业原辅材料安全性评价机制和可追溯制度;积极构建“产区政府负责、企业严把质量、检验检疫监管、行业协会协调、社会力量参与”的区域监管体系,合力提升产品质量水平。

  五是组织企业开展国内外法规及质量管理知识培训,切实提高自检自控能力,确保产品符合输入国技术法规要求;引导企业扩大自主品牌的投入和产品创新设计,提高产品附加值,加快“质量效益”的取胜步伐。

  六是加强对企业逃避检验出口行为的查处力度。同时,企业要自觉避免未按要求申报出口的逃漏检行为,树立依法经营的理念。



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